煙臺彩印包裝對裱工藝質量的控制要點

　　彩印包裝在進行對裱工藝之前，需要做好相應的了解和準備工作，一定要遵循相應的操作標準和要求，然后按照既定的規章制度操作，這才是正確的處理方法，為了避免日后出現故障，那么現在不妨熟悉一下具體的操作工藝，那么為了深入了解，大家來簡單了解下其對裱工藝如何控制其質量的吧。

　�、俨拭媾c彩印包裝的貼合誤差。彩面與包裝貼合時所使用的前、側規矩以印刷規矩為標準，產品的長、寬應小于彩面的長、寬，余量應控制在以內。在自動模切機生產過程中，對前、側規矩的要求很高，這就要求操作者有高度的責任心和豐富的操作經驗。

　�、谏�、下齊紙正時部的調整。上、下齊紙正時部是保證彩面與彩印包裝貼合規矩準確的關鍵部位，包括時間調整和生產過程中的調整。

　　1、時間調整。輸出時間、飛達送紙時間在機器出廠時就已經調整好，但是隨著設備使用時間的增長，設備各個部件都會出現不同程度的磨損，彩面到達上、下齊紙正時部的時間就會有偏差。正常工作時要保證到達齊紙正時部已有足夠的時間齊紙，在推紙爪推紙之前，齊紙全部完成，以保證推紙爪正常推紙。而且。齊紙正時部齊紙側的彈片強度以緩沖塊推動彩面不能有變形和破損為宜。

　　2、由于是靠調整吸、吹氣的時間來保證正常運輸的。吸、吹氣的時間要根據紙帶的傳送長度來確定，標準是前輸送輥接觸彩印包裝時吸風停止，吹風打開，這樣才能保證產品的正常輸送。生產過程中的調整。在生產過程中，因變形也會出現貼合誤差，操作者可對這種誤差進行調整補償，具體做法是調整操作側彩面到達貼合部的時間，可在小范圍內調整貼合誤差。

　�、鄄拭骛そY牢度的控制。彩面黏結牢固、不透楞是保證整體質量的關鍵，要點包括要選擇好質量的黏合劑，控制膠的黏度和施膠量，而且要控制初黏時間，因為初黏時間過短時，當出現運轉不正常的情況時，在進入壓平帶之前產品上的膠就已經干燥結膜了，會造成黏結不良的現象。

　�、懿视“�裝上、下涂膠輥間隙的調整。上、下涂膠輥間隙以叼紙輪間隙能順利送出產品又不損傷楞峰為宜，間隙過小，會損傷楞峰，間隙過大，又會影響正常送出；其次，叼紙輪與產品應有足夠的摩擦，但用力拉出產品后楞峰應該沒有損傷；涂膠輥間隙應保證膠能夠均勻地涂在楞峰上為宜，施膠量以不溢流為標準，正常生產情況下，要求施膠的過程中不出現甩膠的現象，保證產品通過貼合部時沒有黏膠現象，從而避免對彩紙的破壞。

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